采用圆形柱子模板施工大直径圆柱技术分析

     施工工艺选择

     经过对建筑市场上同类型的圆柱施工质量进行考察和请专家进行论证,本工程决定施工时采用定型式木质建筑圆模板。
     木质圆模板有四大优点:


 

(1)轻:重量轻,50 公斤左右,只要2~3 人操作即可;

  (2)快:手工量化安装和拆卸,不使用吊车;
  (3)好:大幅面的胶合板制作而成,具有透气性好,保温性好,防水性好,可多次使用,混凝土清水效果;

  (4)省:木质圆模板的价格是钢模板的三分之一,省去吊车安装的费用,人工支模多、快,又可以切割与梁结合完成,使得混凝土浇筑,柱体、梁体、板面一次完成。

    圆柱主筋安装

    根据设计要求,圆柱主筋为HRBE400 28,采用滚压直螺纹套管连接。

    圆柱箍筋施工和垫块安装

    圆柱箍筋为HRB400 10 的钢筋。箍筋加工成箍筋单个搭接箍筋或螺旋箍筋,加工前提前放样,以确定加工尺寸及回弹量。本工程前期使用单个      搭接箍筋,考虑到施工方便及钢筋节约改成了螺旋箍筋。箍筋搭接要求见下图:
 
 

 模具在弯曲机上加工。由于在成型机上施工时箍筋无法设置弯钩, 好在现场制作模具利用弯曲机加工。制作模具时考虑圆弧箍筋的回弹量,现场试验证明直径1600mm 的圆柱使用直径为1200mm 的圆形模具较为合适。

   单个箍筋搭接时柱箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要绑牢,铁丝扣要相互成八字形绑扎。箍筋绑扎时搭接≥ laE 且≥ 300mm,勾住纵筋。

    加工成为螺旋箍筋时,利用定尺的9 米(12 米也可以)钢筋直接加工成一个螺旋箍,直径1600mm 的柱子12 米长钢筋可以加工接近3 个单个箍筋长度。

  圆柱采用立筋保护层塑料垫块,设置位置横向每300mm一道,竖向每1000mm 一道设置。



 

 圆柱模板安装模板要错位安装,先用铁丝进行合拢闭合,然后用固定钢带加固,固定钢带的边距为25cm 一个,模板合拢加固后,模板的底部圆平面 好离地0.5~1cm 距离,并用混凝土填缝。模板安装好以后为了对模板进行保护,要四周加5×10cm 的木方四个,并在木方上每隔50~100cm 距离用钢管固定木方,从而对模板进行垂直定位。两块模板上下接口安装的部位用固定钢带进行加固,在拼接模板时在借口处抹上牛油以避免混凝土浇捣时接口处漏浆。定型木模板在使用时应注意保养和维修,及时涂刷隔离剂。

圆柱砼浇筑

本工程柱子砼标号为C40,施工时采用商品砼。浇筑柱时,为避免柱脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一层50 ~ 100mm 厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接缝质量。

浇筑砼时应注意振捣密实,特别圆柱浇筑,柱子高度7 米以下可以一次性浇灌,7 米以上要求分层浇筑, 次浇灌后30~60 分钟即可进行第二次浇灌。振捣棒采用直径7cm 的振捣棒加强振捣。

 圆柱砼浇筑时标高控制要严格,现场有些柱子高度不够或超高,超高需要凿除,不够的需要做木模都将给施工带来麻烦。

 为了保证混凝土结构良好的整体性,考虑到混凝土的收缩沉降,因此浇筑到2m 高时,浇筑其它柱子,待混凝土初步沉实后,再浇筑至梁底,间歇不超过1 小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒下插50mm,使上下层混凝土之间更好的结合,在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。

   圆柱的养护

   砼养护时间不少于七天。且保证砼表面湿润。柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹,然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。确保砼柱子养护效果。